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Pioniere für Elektronikverguss und im Low Pressure Moulding | Optimel Schmelzgußtechnik GmbH Pioniere für Elektronikverguss und im Low Pressure Moulding | Optimel Schmelzgußtechnik GmbH

Low Pressure Moulding Beratung

Projekt- und Machbarkeitsanalyse, Prototyping

Unsere LPM Beratung - von der Idee bis zur Serie

Low Pressure Moulding eignet sich für viele Anwendungen, bei denen elektrische oder elektronische Bauteile geschützt werden sollen. Ob für Sensoren, Leiterplatten, Steckverbinder oder andere Anwendungen: Entscheidend ist, dass Material, Bauteilgeometrie, Werkzeug und Prozess frühzeitig aufeinander abgestimmt werden.

OptiMel unterstützt Sie von der ersten technischen Einschätzung über Machbarkeitsanalysen und Prototypen bis zur Auslegung von Werkzeug, Prozess und Produktions-Equipment. 

Gemeinsam prüfen wir, ob das Low Pressure Moulding Verfahren für Ihre Anforderungen geeignet ist, welche Materialien infrage kommen und wie sich Ihr Projekt technisch und wirtschaftlich sinnvoll umsetzen lässt.

Ziel der Beratung ist nicht nur die Beantwortung der Frage, ob Low Pressure Moulding grundsätzlich möglich ist. Entscheidend ist die konkrete Einschätzung, wie Ihr Bauteil prozesssicher und wirtschaftlich in eine spätere Fertigung überführt werden kann.

Eine LPM Beratung ist sinnvoll, wenn Sie

  • Erste Muster oder CAD Daten zu einem neuen Produkt vorliegen haben
  • In einem bestehenden Produkt die Technologie umstellen möchten
  • Elektronik vor Feuchtigkeit, Staub, Belastungen schützen möchten
  • Serienfähigkeit eines Bauteils prüfen möchten
  • Eine Abdichtung für elektronische Bauteile suchen
  • Hier stehen weitere Beispiele für die Beratung
Low Pressure Moulding Systemlösung |Optimel Schmelzgusstechnik GmbH

Jedes Low Pressure Moulding Projekt beginnt mit einer detaillierten Betrachtung der technischen Anforderungen. Dabei geht es um mehr als die reine Auswahl eines Hotmelt-Materials. Für ein funktionierendes Ergebnis müssen Bauteil, Material, Werkzeug, Prozessparameter und Produktionsumgebung zusammen betrachtet werden.

OptiMel bringt hier Erfahrung aus Technologieberatung, Werkzeugbau, Materialauswahl, Maschinenbau und Prozessentwicklung zusammen. So entsteht bereits in einer frühen Projektphase eine belastbare Grundlage für die nächsten Schritte: Prototyping, Musterfertigung, Serienwerkzeug oder Anlagenkonzept.

Unser Beratungsprozess

1
Projektanalyse

Zu Beginn prüfen wir, welche Anforderungen Ihr Bauteil erfüllen muss und ob Low Pressure Moulding dafür geeignet ist. Dabei betrachten wir Bauteilgeometrie, Materialien, Einsatzbedingungen, Schutzfunktion, Stückzahlen und den geplanten Fertigungsprozess.

2
Materialauswahl

OptiMel bewertet, welches Hotmelt-Material für Ihre Anforderungen infrage kommt und wie gut es mit den vorhandenen Substraten haftet. Bei Bedarf zeigen Haftungstests, ob die gewünschte Verbindung zuverlässig erreichbar ist.

3
Werkzeugkonzept

Für einen stabilen Prozess prüfen wir Materialfluss, Angussposition, Bauteilaufnahme und Werkzeugkonzept. Eine Moldflowanalyse kann darüber hinaus helfen, kritische Bereiche frühzeitig zu erkennen und das Werkzeug gezielt auszulegen.

4
Prototyping

Mit Prototypen und Musterbauteilen lässt sich prüfen, ob Material, Bauteilgeometrie und Prozessparameter in der Praxis funktionieren. So können Anpassungen vor der Serienumsetzung frühzeitig vorgenommen werden. Auch spezifische Tests können mit diesen seriennahen Teilen durchgeführt werden.

5
Equipment Auswahl

Nach bestätigter Machbarkeit entwickelt OptiMel ein passendes Konzept für Prozess, Werkzeug und Produktions-Equipment. Dabei werden unter anderem Druck, Dosierung, Zykluszeit und Automatisierungsgrad berücksichtigt.

8
Kontakt

Was auch immer Sie zur Realisierung Ihres Projektes benötigen – wir sind für Sie da:

+49 2371 - 1597 0
info@optimel.de

Ihre Vorteile einer frühen Projektberatung

Eine frühzeitige Projektberatung schafft Sicherheit, bevor konkrete Entscheidungen zu Material, Werkzeug, Prozess und Produktions-Equipment getroffen werden. Gerade bei spezifischen Technolgien wie dem Low Pressure Moulding ist es wichtig, die Anforderungen des Bauteils, die Eigenschaften der eingesetzten Hotmelts und die spätere Fertigung frühzeitig gemeinsam zu betrachten. So lassen sich technische Risiken erkennen, bevor sie im Prototyping, im Werkzeugbau oder in der Serienproduktion zu zeit- und kostenintensiven Anpassungen führen.

Durch die frühe Bewertung von Bauteilgeometrie, Substraten, Haftung, Materialfluss und Prozessparametern entsteht eine belastbare Grundlage für die weitere Entwicklung. 

Mögliche Schwachstellen können gezielt geprüft und konstruktive Anpassungen rechtzeitig berücksichtigt werden. Gleichzeitig wird klarer, welche Lösung technisch sinnvoll ist und welches Maschinen- oder Werkzeugkonzept zur geplanten Stückzahl und Anwendung passt.

Für Unternehmen bedeutet das mehr Planungssicherheit: Die Machbarkeit des Projekts wird realistisch eingeschätzt, Entwicklungsaufwände lassen sich besser kalkulieren und Investitionsentscheidungen können fundierter getroffen werden. OptiMel unterstützt Sie dabei, aus einer ersten Idee ein technisch tragfähiges Konzept für Prototyping, Musterfertigung und spätere Serienproduktion zu entwickeln.

Eine LPM Beratung eignet sich für folgende Branchen

  • Automotive
  • Pharma- und Medizintechnik
  • Energietechnik
  • Chemie
  • Lebensmitteltechnik
  • Elektronik
  • Luft- und Raumfahrt
  • Maschinen- und Anlagenbau
  • Consumer

Gerne organisieren wir für Sie und Ihre Kollegen Technologie-Schulungen zum Kennenlernen der Möglichkeiten und Bewerten der Anwendungsfälle in Ihrem Unternehmen - vor Ort oder online aus dem OptiMel Studio.

Noch Fragen?

Möchten Sie noch mehr Details zur Technologie erfahren? Haben Sie Projekte, deren Umsetzung Sie mit uns diskutieren möchten?

Wir freuen uns von Ihnen zu hören!