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Pioniere für Elektronikverguss und im Low Pressure Moulding | Optimel Schmelzgußtechnik GmbH Pioniere für Elektronikverguss und im Low Pressure Moulding | Optimel Schmelzgußtechnik GmbH

Hotmelt Extruder

Präzises bedarfsgerechtes Aufschmelzen

Seit einigen Jahren kommen im LPM-Verfahren spezielle Hotmelt-Extruder zum Einsatz. Sie erlauben es, die Vergussmaterialien sehr schnell und bedarfsgerecht aufzuschmelzen. 

OptiMel hat ein Extruder-System entwickelt, das speziell auf die Bedingungen und Parameter im Elektronikverguss angepasst ist. Ein spezieller Aufbau nutzt die Vorteile des Extruders beim Aufschmelzen der Materialien und realisiert die Einspritzung über eine zusätzliche Kolbeneinheit.

Mit diesem Verfahren lassen sich Druckspitzen vermeiden und die Vorteile von Extrudern mit den Anforderungen bei der Verarbeitung empfindlicher elektronischer Bauteile vereinen.

Der LPM Extruder ist mit allen Maschinen der FLEXline und CUSTOMline kombinierbar.

  • Spezieller Extruderaufbau für LPM Technologie
  • Schonendes, bedarfsgerechtes Aufschmelzen
  • Bei allen FLEXline und CUSTOMline Maschinen auch nachrüstbar

Technische Daten

 

Schmelzleistung: ca. 5 kg/h (materialabhängig) 

Heizzonen: 6, getrennt steuerbar 

Temperaturbereich: bis 250 °C 

Temperaturbereich Einzug: max. 30°C 

Aufheizzeit: < 60 min (abhängig von Material und Tank-Füllstand) 

Fördertechnik: Schnecke mit nachgeschalteter Kolbeneinheit

Schneckendrehzahl: max. 130/min 

Füllvolumen Kolbeneinheit: 60g/100g (oder nach Anfrage) 

Steuerung: Siemens 1200 SPS client - angesteuert über Maschine 

Materialdruck Kolbeneinheit: 1- 37 bar 

Extruderdruck begrenzt auf: 100 bar 

Geräuschemission in 1 m Entfernung: 62 dB(A) 

Maße B 500 x T 1370 x H 905 mm 

Gewicht ca. 200 Kg

Extruder Details

Maschinenkonfigurator

 Stellen Sie sich mit unserem Maschinenkonfigurator Ihre individuelle Low Pressure Molding Maschine zusammen, abgestimmt auf Ihre Fertigungsprozesse.      

Low Pressure Molding Werkzeuge


Der entscheidende Faktor für die technische Umsetzung eines jeden Projektes ist das entsprechende Verguss Werkzeug. Jedes Einzelne wird individuell für das jeweilige Projekt entwickelt, konstruiert und gefertigt.

Unsere erfahrenen Konstrukteure und Projektleiter stehen Ihnen jederzeit beratend zur Seite!

Hotmelts für    Elektronikverguss


Für jedes Einsatzgebiet gibt es das richtige Material. Auch für spezielle Projekte und Anwendungsgebiete findet sich unter unseren Hotmelt-Granulaten das passende Material für Ihren Sonderfall.

Informieren Sie sich über unsere diversen Granulate und speziellen Einsatzmöglichkeiten.

Virtuelles LPM Studio

 

Mit unserem OptiMel Studio haben wir uns im Jahr 2020 um einen digitalen Raum erweitert.

Für virtuelle Messen und Vortragsveranstaltungen sind wir damit ebenso gut aufgestellt wie für  individuelle online-Seminare und – Schulungen.

Darüber hinaus können auch einzelne Beratungstermine organisiert werden. So können Sie z.B. unser Maschinensystem im Detail kennen lernen, Bediener- und Wartungsschulungen buchen oder an einer Werkzeugabmusterung teilnehmen – und das komfortabel und einfach von Ihrem Arbeitsplatz aus.

Ansprechpartner Optimel Schmelzgußtechnik GmbH
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Wir stehen Ihnen gerne zur Verfügung!